Phim Matt là gì?

phim mờ — còn được viết là màng mờ — là một chất nền màng nhựa được thiết kế với bề mặt không phản chiếu, có độ bóng thấp giúp khuếch tán ánh sáng thay vì phản chiếu nó một cách cụ thể. Không giống như phim bóng, giúp tối đa hóa sự phản chiếu ánh sáng để tạo ra bề mặt sáng như gương, phim mờ phân tán ánh sáng tới trên một phạm vi góc rộng, tạo ra lớp hoàn thiện phẳng, trang nhã, dễ tiếp xúc ngày càng được ưa chuộng trong bao bì cao cấp, xuất bản, xây dựng thương hiệu sang trọng và các ứng dụng bảo vệ chức năng. Độ nhám bề mặt được kiểm soát tạo ra hiệu ứng mờ đạt được thông qua sự kết hợp của vi dập nổi bề mặt trong quá trình ép đùn màng, chất làm mờ hóa học được tích hợp vào công thức nhựa màng hoặc lớp phủ chính xác được áp dụng cho chất nền màng nền. Hướng dẫn toàn diện này bao gồm mọi thứ mà các kỹ sư đóng gói, chuyên gia in ấn và hoàn thiện, người mua phim bán buôn và nhà phát triển sản phẩm cần biết về màng mờ để cán bao bì , cán màng mờ cảm ứng mềm mại , màng bảo vệ mờ cho vật liệu in và so sánh hiệu suất quan trọng của màng mờ vs bao bì màng bóng - cung cấp chiều sâu kỹ thuật cần thiết để đưa ra các quyết định về thông số kỹ thuật và tìm nguồn cung ứng một cách tự tin.

1. Phim Matt được sản xuất như thế nào: Xây dựng và Sản xuất

Hệ thống polyme cơ bản

phim mờ được sản xuất từ một số hệ thống polymer cơ bản, mỗi hệ thống cung cấp sự kết hợp riêng biệt giữa các đặc tính quang học, cơ học và xử lý phù hợp với các ứng dụng sử dụng cuối khác nhau. Các nền tảng polyme chủ yếu để sản xuất màng mờ thương mại là:

• Polypropylen định hướng hai chiều (BOPP): Polymer cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất cho màng mờ để cán bao bì . Màng mờ BOPP được sản xuất bằng cách kéo dài hai trục của tấm polypropylen theo cả hướng máy và hướng ngang, sau đó là xử lý bề mặt. Độ dày điển hình: 15–40 µm. Các đặc tính chính: độ rõ nét tuyệt vời ở những vùng không mờ, tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao, khả năng chống ẩm tốt và khả năng tương thích rộng rãi với các hệ thống cán keo gốc nước, tia cực tím và dung môi.
• Polyetylen Terephthalate (PET): Được sử dụng khi cần có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn, độ ổn định kích thước và hiệu suất rào cản. Màng mờ PET (12–50 µm) là tiêu chuẩn trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ xử lý cán màng trên 100°C và trong bao bì thực phẩm nơi đặc tính cản oxy và độ ẩm là rất quan trọng.
• Đúc Polypropylen (CPP): Mềm mại, dẻo dai hơn BOPP; được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói linh hoạt đòi hỏi khả năng bịt kín nhiệt và sự phù hợp. Màng mờ CPP (20–60 µm) được sử dụng rộng rãi làm lớp keo bên trong trong các túi mềm và gói đứng có bề mặt mờ.
• Polyetylen (PE): Màng mờ mật độ thấp (LDPE) và tuyến tính mật độ thấp (LLDPE) được sử dụng trong các ứng dụng bọc căng, màng phủ nông nghiệp và bảo vệ bề mặt trong đó tính linh hoạt và độ giãn dài được ưu tiên hơn độ cứng và độ rõ quang học.
• Ni-lông (PA6/PA66): Màng mờ nylon định hướng hai chiều (BON) mang lại khả năng chống đâm thủng và rào cản oxy vượt trội; được sử dụng trong đóng gói chân không các loại thịt, pho mát và các thực phẩm khác, nơi yêu cầu cả hiệu suất rào cản và tính thẩm mỹ mờ cao cấp.

Phương pháp tạo bề mặt mờ

Phương pháp kỹ thuật cụ thể được sử dụng để tạo ra bề mặt mờ trong phim mờ quá trình sản xuất quyết định tính đồng nhất, độ bền và đặc tính xúc giác của lớp hoàn thiện. Ba phương pháp chính được sử dụng trong thương mại:

• Kết hợp chất làm mờ (trong nhựa): Các hạt vô cơ - thường là silic kết tủa (SiO₂), canxi cacbonat (CaCO₃) hoặc các hạt polyme đặc biệt - được kết hợp thành nhựa màng ở giai đoạn trộn masterbatch. Trong quá trình xử lý màng, các hạt này hơi nhô ra khỏi bề mặt màng, tạo ra độ nhám vi mô được kiểm soát (Ra: 0,3–1,5 µm) giúp khuếch tán ánh sáng phản xạ. Phương pháp này tạo ra bề mặt mờ bền nhất vì các chất làm mờ không thể thiếu trong cấu trúc màng và không thể bị mài mòn trong quá trình xử lý tiếp theo.
• Dập nổi bề mặt / cấu trúc vi mô: Bề mặt màng được chuyển qua một con lăn dập nổi được khắc chính xác dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát trong quá trình đúc hoặc định hướng, tạo ra kết cấu bề mặt hình học mịn giúp tán xạ ánh sáng phản chiếu. Các bề mặt mờ nổi có đặc tính xúc giác đặc biệt và có thể được thiết kế với các mức độ bóng cụ thể (giá trị GU từ 2 đến 30 ở góc hình học 60° theo ISO 2813).
• Lớp phủ mờ: Một loại sơn mài mờ có công thức - dựa trên hóa chất acrylate có thể chữa được bằng tia cực tím, polyurethane gốc nước hoặc nitrocellulose dựa trên dung môi - được phủ lên bề mặt màng bằng lớp phủ ống đồng, khuôn rãnh hoặc lớp phủ cuộn ngược. Lớp phủ mờ cho phép điều chỉnh độ bóng sau sản xuất và có thể kết hợp các chất phụ gia chức năng (chống tĩnh điện, trơn trượt, chống tắc nghẽn, chống vi khuẩn) vào lớp mờ. Được sử dụng trong màng bảo vệ mờ cho vật liệu in và phí bảo hiểm cán màng mờ cảm ứng mềm mại sản phẩm.
• 

Xử lý Corona và năng lượng bề mặt

Tất cả thương mại phim mờ Các chất nền trải qua quá trình xử lý phóng điện vầng quang trên bề mặt cán hoặc mặt in trong quá trình sản xuất để tăng năng lượng bề mặt từ mức màng polyolefin thấp tự nhiên (khoảng 30–32 mN/m đối với PP chưa được xử lý) lên mức tối thiểu 38–42 mN/m cần thiết để có đủ độ bám dính mực và độ bền liên kết cán màng. Năng lượng bề mặt được xác nhận bằng bút dyne hoặc đo góc tiếp xúc khi nhận hàng; màng có năng lượng bề mặt dưới 36 mN/m phải bị loại bỏ hoặc xử lý lại trước khi sử dụng, vì năng lượng bề mặt không đủ là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng bong tróc và không bám dính mực trong bao bì nhiều lớp.

2. Màng mờ dùng để cán bao bì: Tổng quan về kỹ thuật

Màng mờ để cán bao bì là danh mục ứng dụng lớn nhất dành cho màng mờ trên toàn cầu, được thúc đẩy bởi sự ưa thích lâu dài đối với tính thẩm mỹ mờ cao cấp trong bao bì thực phẩm, đồ uống, chăm sóc cá nhân, dược phẩm và hàng hóa xa xỉ. Cán màng đề cập đến quá trình liên kết màng mờ với chất nền in (giấy, bìa, màng dẻo hoặc lá nhôm) bằng hệ thống kết dính, tạo ra cấu trúc tổng hợp kết hợp khả năng in và đặc tính cấu trúc của chất nền với hình ảnh và đặc tính bảo vệ của lớp phủ màng mờ.

Các loại quy trình cán

thương mại màng mờ để cán bao bì được xử lý bằng bốn công nghệ cán chính, mỗi công nghệ có cấu hình chi phí và hiệu suất riêng biệt:

• Cán nhiệt (nóng chảy): Màng mờ được phủ trước bằng chất kết dính có thể kích hoạt bằng nhiệt (gốc EVA hoặc polyolefin); màng được liên kết với chất nền được in bằng cách đi qua các con lăn kẹp được làm nóng ở nhiệt độ 70–120°C. Không cần dung môi hoặc giai đoạn sấy khô. Nhanh chóng, tiết kiệm và phù hợp cho hầu hết các ứng dụng cán giấy và bìa. Tiêu chuẩn cho màng mờ để cán bìa sách và cán màng carton.
• Cán màng ướt (keo gốc nước): Chất kết dính gốc nước được phủ lên bề mặt in; màng mờ được ép lên lớp dính và sấy khô trong hầm lò. Tạo ra các liên kết linh hoạt, chống bong tróc với độ trong suốt tốt. Được ưu tiên cho các cấu trúc bao bì linh hoạt nhiều lớp.
• Cán khô dựa trên dung môi: Chất kết dính gốc dung môi được phủ lên màng hoặc chất nền, dung môi được làm bay hơi trong lò sấy và các bề mặt được liên kết dưới áp suất tại điểm kẹp. Tạo ra độ bền liên kết ban đầu cao nhất; cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe bao gồm đóng gói bằng nồi hấp và cán màng tạo hình chân không.
• Cán màng không dung môi: Chất kết dính polyurethane phản ứng 100% chất rắn (không dung môi) được sử dụng ở trọng lượng lớp phủ rất thấp (1,5–3,0 g/m2) và được xử lý bằng phản ứng hóa học sau khi liên kết. Không phát thải VOC; công nghệ phát triển nhanh nhất trong lĩnh vực cán màng bao bì linh hoạt; tương thích với hầu hết màng mờ để cán bao bì chất nền.

Các thông số hiệu suất cán chính

Phim mờ để cán bìa sách

Phim mờ dùng để cán bìa sách là một trong những ứng dụng có khối lượng lớn nhất trong ngành xuất bản và in ấn thương mại. Bìa sách, bìa tạp chí, tài liệu quảng cáo cao cấp, báo cáo thường niên và danh mục sản phẩm sang trọng được dán bằng màng mờ để đạt được tính thẩm mỹ cao cấp, tinh tế giúp đặt bản in vượt lên tiếng ồn thị giác của các lựa chọn thay thế bóng loáng tiêu chuẩn. Trong cán màng bìa sách, màng mờ cung cấp ba chức năng đồng thời:

• Tăng cường thị giác: Bề mặt mờ tạo ra phông nền có độ tương phản cao cho lớp sơn bóng UV tại chỗ hoặc lớp phủ cảm ứng mềm được áp dụng có chọn lọc trên các yếu tố thiết kế cụ thể, tạo ra hiệu ứng tương phản bóng trên mờ ấn tượng mà không thể đạt được bằng cán màng toàn bóng.
• Bảo vệ vật lý: Bề mặt màng nhiều lớp bảo vệ lớp mực in khỏi bị mài mòn, ẩm ướt, nhiễm dấu vân tay và phai màu trong quá trình xử lý, trưng bày bán lẻ và sử dụng.
• Đóng góp về mặt cơ cấu: Lớp màng định hướng hai trục tăng thêm độ cứng và khả năng chống rách cho lớp nền bìa giấy, cải thiện độ bền và chất lượng xúc giác ("tay") của sản phẩm hoàn thiện.

Thông số kỹ thuật phim tiêu chuẩn dành cho cán màng bìa sách: Phim mờ BOPP, 17–25 µm, được tráng trước bằng nhiệt, độ bóng 3–8 GU ở 60°, độ bền liên kết ≥ 2,0 N/15mm trên giấy nghệ thuật tráng phủ, khả năng chống trầy xước được xác minh bằng thử nghiệm chà xát Sutherland (tối thiểu 100 chu kỳ trước khi có vết xước nhìn thấy được).

3. Phim bảo vệ mờ cho vật liệu in

Màng bảo vệ mờ cho vật liệu in bao gồm một loại sản phẩm riêng biệt từ màng cán: thay vì được liên kết vĩnh viễn với chất nền, màng mờ bảo vệ được sử dụng như một lớp phủ bề mặt tạm thời, có thể tháo rời để bảo vệ đồ họa in, bảng hiển thị và bề mặt trang trí trong quá trình vận chuyển, lưu trữ, chế tạo và lắp đặt — và được loại bỏ sạch sẽ trước hoặc trong quá trình sử dụng cuối cùng mà không để lại cặn keo hoặc hư hỏng bề mặt.

Hệ thống kết dính cho màng mờ bảo vệ

Hệ thống kết dính được sử dụng trong màng bảo vệ mờ cho vật liệu in là thành phần quan trọng nhất về mặt kỹ thuật của sản phẩm, xác định độ bền liên kết của sản phẩm với chất nền, khả năng loại bỏ mà không để lại cặn và khả năng tương thích với các loại bề mặt in khác nhau:

• Chất kết dính acrylic có độ bám dính thấp: Sự lựa chọn tiêu chuẩn để bảo vệ các tấm in kỹ thuật số, đồ họa được xử lý bằng tia cực tím và màn hình in. Độ bám dính của vỏ: 50–150 g/25 mm; loại bỏ sạch sau 3–6 tháng sử dụng; không có cặn trên giấy tráng và không tráng, tấm polycarbonate, acrylic, nhôm và vật liệu biểu ngữ PVC.
• Chất kết dính silicon siêu dính: Được sử dụng cho các bề mặt rất nhạy cảm bao gồm các bản in phun mới, các loại vải in lụa mỏng manh và các lớp bọc ô tô có độ bóng cao mà ngay cả những vết dính nhỏ cũng không thể chấp nhận được. Độ bám dính của vỏ: 10–50 g/25 mm; bảo vệ ngắn hạn (tối đa 30 ngày).
• Chất kết dính cao su có độ bám dính trung bình: Được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và ngoài trời, nơi màng bảo vệ phải chịu được gió, xử lý độ rung và chu kỳ nhiệt độ mà không cần nâng mép. Độ bám dính của vỏ cao hơn: 200–400 g/25mm; thích hợp để bảo vệ tấm kim loại, thủy tinh và nhựa cứng trong quá trình chế tạo và vận chuyển.

Ứng dụng của màng bảo vệ mờ

• Bảo vệ các bản in và biểu ngữ kỹ thuật số khổ lớn trong quá trình vận chuyển và lắp đặt
• Chống trầy xước cho bìa sách nhiều lớp và thùng giấy in trong quá trình hoàn thiện và vận chuyển
• Bảo vệ bề mặt tấm nhôm composite in (ACP/ACM) dùng trong bảng hiệu và tấm ốp kiến trúc
• Che các vùng in trong quá trình chế tạo tiếp theo (định tuyến, khoan, cắt CNC) của các thành phần màn hình in
• Bảo vệ chống dấu vân tay cho các bề mặt in có tần suất chạm cao trong môi trường bán lẻ và triển lãm
• Bảo vệ bao bì in mềm trong quá trình vận chuyển từ cơ sở chuyển đổi sang cơ sở đóng gói của chủ sở hữu thương hiệu

4. Bao bì màng mờ và bao bì màng bóng: So sánh hoàn chỉnh

Sự lựa chọn giữa màng mờ vs bao bì màng bóng là một trong những quyết định có hệ quả nhất trong thiết kế và đặc điểm kỹ thuật bao bì cao cấp, có ý nghĩa trực tiếp đến việc định vị thương hiệu, nhận thức của người tiêu dùng, chiến lược nổi bật trên kệ và khả năng tương thích của quy trình sản xuất. Cả hai loại màng đều hoàn thiện về mặt kỹ thuật và có sẵn trên thị trường trên tất cả các nền polyme tiêu chuẩn và phạm vi độ dày; do đó, quyết định lựa chọn chủ yếu được thúc đẩy bởi chiến lược thương hiệu, khả năng tương thích của chất nền và các yêu cầu về hiệu suất chức năng của ứng dụng đóng gói cụ thể.

Sự khác biệt về nhận thức trực quan và người tiêu dùng

Sự khác biệt trực quan giữa màng bao bì mờ và bóng được người tiêu dùng nhận thấy ngay lập tức và đã được nghiên cứu rộng rãi trong bối cảnh tâm lý người tiêu dùng và nghiên cứu hành vi mua hàng. Những khác biệt chính về nhận thức được tóm tắt dưới đây:

• phim mờ: Truyền đạt chất lượng cao cấp, sự tinh tế, hạn chế và tính xác thực thủ công. Gắn liền với định vị sản phẩm tự nhiên, hữu cơ và sang trọng. Giảm "tiếng ồn" trực quan trong môi trường kệ bán lẻ phức tạp, tạo ra sự hiện diện yên tĩnh, đặc biệt. Dấu vân tay và vết bẩn ít nhìn thấy hơn đáng kể trên bề mặt mờ, duy trì vẻ ngoài sạch sẽ hơn trong suốt vòng đời sản phẩm.
• Phim bóng: Truyền đạt sự tươi mới, năng lượng, sự sống động và hiện đại về công nghệ. Màu sắc có vẻ bão hòa hơn và bản in có vẻ sắc nét hơn nhờ sự phản chiếu ánh sáng phản chiếu giúp tăng cường độ tương phản rõ ràng. Bắt mắt ngay lập tức hơn trong điều kiện ánh sáng bán lẻ. Tiêu chuẩn cho các danh mục bánh kẹo, đồ ăn nhẹ và hàng tiêu dùng nhanh (FMCG) trong đó độ sáng và tác động lên kệ là mục tiêu trực quan chính.

Bảng so sánh kỹ thuật đầy đủ

Sự phù hợp của ứng dụng theo danh mục

5. Cán màng mờ cảm ứng mềm

Cán màng mờ mềm mại đại diện cho cấp độ cao cấp của danh mục cán màng mờ - một sản phẩm chuyên dụng được thiết kế không chỉ cho hiệu suất mờ quang học mà còn cho bề mặt xúc giác mượt mà, giống như da lộn đặc biệt, có thể cảm nhận ngay khi chạm vào. Hiệu ứng cảm ứng mềm mại được tạo ra bởi một chất hóa học phủ mờ cụ thể dựa trên polyurethane (PU) vi nang hoặc nhựa acrylic chuyên dụng tạo ra bề mặt vừa có độ bóng thấp vừa có hệ số ma sát thấp có thể đo được, tạo ra cảm giác "kéo" đặc trưng khi ngón tay lướt qua bề mặt.

Hóa học và cấu trúc của phim cảm ứng mềm

Cao cấp cán màng mờ cảm ứng mềm mại được sản xuất bằng cách phủ lớp phủ mờ gốc PU chuyên dụng lên màng nền BOPP hoặc PET với trọng lượng lớp phủ là 3–8 g/m2 (khô). Công thức lớp phủ có chứa:

• Phân tán polyurethane (PUD): Chất kết dính tạo màng sơ cấp; cung cấp đặc tính bề mặt mềm mại đàn hồi. PU béo được ưa chuộng hơn vì khả năng chống ố vàng; trọng lượng phân tử và nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) được chọn để tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ mềm và khả năng chống trầy xước.
• Chất làm mờ (silica kết tủa): Kiểm soát độ bóng của lớp phủ; tải trọng điển hình 3–8% trọng lượng của lớp phủ khô; Phân bố kích thước hạt (D50: 3–8 µm) quyết định độ nhám bề mặt và độ đồng đều của độ bóng.
• Phụ gia trượt: Các hạt sáp hoặc PTFE làm giảm hệ số ma sát (CoF) của bề mặt lớp phủ khô xuống còn 0,15–0,25 (động học), góp phần mang lại cảm giác mềm mại, mịn màng và cải thiện khả năng vận hành trên thiết bị chuyển đổi xuôi dòng (gấp, dán, cắt khuôn).
• Trình liên kết chéo: Chất liên kết ngang polyisocyanate hoặc aziridine được thêm vào tại thời điểm sử dụng; phản ứng với các nhóm hydroxyl PU để tạo thành mạng lưới phủ nhiệt rắn có khả năng kháng hóa chất, độ bám dính và khả năng chống trầy xước được tăng cường.

Điểm chuẩn hiệu suất cho phim cảm ứng mềm

Các ứng dụng chính của phim Soft Touch Matte

Cán màng mờ mềm mại đưa ra mức giá cao hơn đáng kể so với cán màng mờ tiêu chuẩn và do đó tập trung vào các ứng dụng trong đó sự khác biệt về xúc giác sẽ bù đắp cho chi phí bổ sung:

• Bao bì mỹ phẩm và nước hoa cao cấp (thùng carton, hộp gấp)
• Cao cấp spirits, wine, and craft food brand packaging
• Bìa sách cao cấp, sách nghệ thuật và danh mục sang trọng
• Cao cấp consumer electronics retail packaging (smartphones, headphones, wearables)
• Cán danh thiếp và văn phòng phẩm sang trọng
• Trang trí in nội thất ô tô và bìa hướng dẫn sử dụng
• Cao cấp gift packaging and retail shopping bags

6. Ứng dụng của ngành công nghiệp phim Matt: Tổng quan theo từng ngành

Bao bì thực phẩm và đồ uống

Cấp thực phẩm phim mờ để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc bao bì liền kề với thực phẩm phải tuân thủ các quy định hiện hành về an toàn thực phẩm, bao gồm Quy định của EU (EC) số 10/2011 về vật liệu nhựa tiếp xúc với thực phẩm, quy định FDA 21 CFR của Hoa Kỳ đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và tiêu chuẩn vật liệu tiếp xúc với thực phẩm GB 9685 của Trung Quốc. Các yêu cầu chính bao gồm hạn chế các chất di chuyển cụ thể dưới giới hạn ngưỡng và sự di chuyển tổng thể dưới 10 mg/dm² (tiêu chuẩn EU). Màng mờ BOPP và CPP cấp thực phẩm từ các nhà sản xuất chất lượng có tài liệu tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm tương ứng (báo cáo kiểm tra di chuyển, khai báo nguyên liệu thô).

Bao bì y tế và dược phẩm

Cấp y tế phim mờ được sử dụng trong cán màng carton dược phẩm, đóng gói vỉ, xây dựng túi thiết bị y tế và hệ thống đóng gói hàng rào vô trùng. Phim y tế phải tuân thủ ISO 11607 (bao bì dành cho các thiết bị y tế đã được tiệt trùng lần cuối), ASTM F88 (độ bền niêm phong) và FDA 21 CFR 177 (thực phẩm gián tiếp và vật liệu tiếp xúc y tế). Màng mờ PET được ưa chuộng trong các ứng dụng y tế vì tính ổn định về kích thước ở nhiệt độ khử trùng và khả năng kháng hóa chất vượt trội đối với các tác nhân khử trùng (ethylene oxit, bức xạ gamma, hơi nước).

Phim chống rỉ quân sự và công nghiệp

Màng mờ PE và VCI (Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi) đặc biệt được sử dụng trong các ứng dụng quân sự và công nghiệp để đóng gói và bảo vệ các thành phần kim loại, vũ khí, máy móc và dụng cụ chính xác trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Màng mờ VCI giải phóng các phân tử ức chế ăn mòn tạo thành lớp phân tử bảo vệ trên bề mặt kim loại trong gói kín, ngăn chặn quá trình oxy hóa mà không cần xử lý tiếp xúc trực tiếp. Phim VCI tiêu chuẩn quân sự phải tuân thủ MIL-PRF-22019 (tiêu chuẩn phim đóng gói của quân đội Hoa Kỳ) và các tiêu chuẩn quốc gia tương đương.

7. Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Trung Thành Hàng Châu

Tổng quan về công ty và nền tảng công nghệ

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Hàng Châu ZhongThành là một doanh nghiệp sáng tạo chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh nhiều loại sản phẩm màng nhựa. Được thành lập vào năm 2003 với số vốn đăng ký 100 triệu nhân dân tệ, công ty đã phát triển hơn hai thập kỷ để trở thành công ty dẫn đầu về công nghệ được công nhận trong lĩnh vực sản xuất phim Trung Quốc. Cơ sở sản xuất của Hàng Châu Zhongchen tại Hàng Châu có diện tích 15 mẫu Anh, diện tích xây dựng nhà máy là 15.000 mét vuông và lực lượng lao động hơn 100 nhân viên. Công ty cung cấp cho khách hàng các sản phẩm phim hiệu suất cao được hỗ trợ bởi công nghệ và thiết bị sản xuất tiên tiến, khả năng kiểm tra hiệu suất sản phẩm hoàn chỉnh, hệ thống đảm bảo chất lượng đáng tin cậy, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật toàn diện trước khi bán hàng và dịch vụ hậu mãi đáp ứng.

Đầu tư cơ sở hạ tầng và R&D

Năm 2017, Hàng Châu ZhongThành đã đầu tư dài hạn đáng kể vào cơ sở hạ tầng công nghệ và thương mại bằng cách bán đấu giá 19 mẫu đất ở quận Tân Giang, Hàng Châu - một trong những khu đổi mới và công nghệ năng động nhất của Trung Quốc - và xây dựng Tòa nhà Trung Thành, tòa nhà trụ sở thương mại và R&D mới 25 tầng, với tổng vốn đầu tư 500 triệu nhân dân tệ. Hiện đã đi vào hoạt động hoàn toàn, tòa nhà đóng vai trò là trụ sở chính của công ty và tạo ra thu nhập cho thuê hàng năm là 30 triệu nhân dân tệ, phản ánh cả quy mô đầu tư lẫn sức sống thương mại của hệ sinh thái đổi mới Hàng Châu nơi Hàng Châu ZhongThành vận hành.

Danh mục sản phẩm

Phạm vi sản phẩm của Hàng Châu Zhongchen bao gồm toàn bộ các ứng dụng phim hiệu suất cao, bao gồm:

• Phim nhựa: Bao gồm phim mờ các biến thể BOPP, PET, CPP và PE để cán màng bao bì, màng bảo vệ và các ứng dụng công nghiệp.
• Cấp thực phẩm films: Tuân thủ các quy định về tiếp xúc thực phẩm của EU, FDA Hoa Kỳ và GB của Trung Quốc đối với các ứng dụng đóng gói thực phẩm trực tiếp và gián tiếp.
• Phim y tế: Màng gốc PET và PE dùng để cán màng carton dược phẩm, vỉ, túi đựng thiết bị y tế và bao bì bảo vệ vô trùng.
• Phim PE/CPP: Màng PE đúc và thổi dùng cho các ứng dụng đóng gói linh hoạt, nông nghiệp và công nghiệp; Màng CPP dùng cho bao bì mềm chịu nhiệt.
• Phim chống gỉ quân sự: VCI và màng chắn để bảo vệ thành phần kim loại cấp quân sự, tuân thủ các thông số kỹ thuật đóng gói hiện hành của quân đội.

Đối với người mua yêu cầu quy định kỹ thuật màng mờ để cán bao bì , cán màng mờ cảm ứng mềm mại , màng bảo vệ mờ cho vật liệu in , hoặc bất kỳ sản phẩm phim chuyên dụng nào, sự kết hợp giữa năng lực R&D nội bộ, quy mô sản xuất, đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt và đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật giàu kinh nghiệm của Hàng Châu Zhong Cheng đã định vị công ty này là đối tác cung cấp hạng nhất cho cả khách hàng trong nước và quốc tế.

8. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Sự khác biệt giữa màng mờ và màng mờ là gì?

phim mờ và màng mờ đề cập đến cùng một sản phẩm. "Matt" là cách viết tiếng Anh chuẩn của Anh và được sử dụng rộng rãi ở các thị trường Anh, Châu Âu và Châu Á - Thái Bình Dương; "matte" là cách viết tiếng Anh Mỹ tiêu chuẩn phổ biến ở các thị trường Hoa Kỳ. Cả hai thuật ngữ đều mô tả màng nhựa có bề mặt không phản chiếu, có độ bóng thấp được thiết kế để cán màng bao bì, lớp phủ bảo vệ và các ứng dụng liên quan. Trong thông số kỹ thuật và đơn đặt hàng, cả hai cách viết đều có giá trị và được hiểu như nhau; người mua nên xác nhận rằng thông số kỹ thuật của sản phẩm (độ bóng, độ dày, loại polymer, hệ thống kết dính) được ghi lại chính xác bất kể quy ước chính tả được sử dụng.

Câu hỏi 2: Tôi nên chỉ định mức độ bóng nào cho màng mờ để cán màng bao bì?

cho màng mờ để cán bao bì trên các thùng carton và hộp gấp cao cấp, mức độ bóng từ 3–8 GU (đơn vị độ bóng) ở góc hình học 60° (ISO 2813) là thông số tiêu chuẩn để có được bề ngoài mờ rõ ràng. Các giá trị dưới 3 GU tạo ra vẻ ngoài siêu mờ, phấn và có thể trông phẳng trong một số điều kiện ánh sáng; các giá trị trên 15 GU có thể xuất hiện ở dạng bán bóng thay vì mờ thực sự dưới ánh sáng bán lẻ. cho cán màng mờ cảm ứng mềm mại , chỉ định 1–5 GU ở 60° để có hiệu ứng siêu mờ cao cấp đặc biệt nhất. Luôn yêu cầu mẫu phim trong điều kiện ánh sáng bán lẻ mục tiêu trước khi xác nhận thông số độ bóng cho quá trình sản xuất.

Câu 3: Cán màng mờ cảm ứng mềm có dễ vỡ hơn màng mờ tiêu chuẩn không?

Cán màng mờ mềm mại dựa trên lớp phủ PU liên kết ngang vốn không dễ vỡ hơn màng mờ tiêu chuẩn nhưng nó nhạy cảm hơn với một số chế độ hư hỏng cụ thể nhất định phải được quản lý trong quá trình xử lý tiếp theo và sử dụng cuối cùng. Lớp phủ cảm ứng mềm PU dễ bị dung môi tấn công từ một số loại mực in, vecni và chất kết dính được áp dụng trong các quy trình sau cán màng; Khả năng tương thích dung môi phải được xác minh trước khi chỉ định tia UV tại chỗ, lá nguội hoặc lớp phủ tiếp theo trên bề mặt nhiều lớp mềm mại. Khả năng chống trầy xước của màng cảm ứng mềm liên kết ngang chất lượng là tuyệt vời (tương đương hoặc tốt hơn màng mờ tiêu chuẩn), nhưng bề mặt mịn như nhung có thể xuất hiện vết áp lực nếu các tấm nhiều lớp được xếp chồng lên nhau dưới áp suất cao mà không xen kẽ. Quy trình xếp chồng và xử lý thích hợp là điều cần thiết để duy trì chất lượng bề mặt cảm ứng mềm mại từ máy ép màng đến lắp ráp sản phẩm sử dụng cuối.