+86 139-6715-0258 
Thứ Hai đến Thứ Sáu 8 giờ sáng. đến 6 giờ chiều. 
中文简体Tại sao phim CPP trở thành một vật liệu phổ biến trong trường bao bì
Trong các kịch bản như đóng gói thực phẩm, đóng gói nhu yếu phẩm hàng ngày và gói sản phẩm công nghiệp, Phim CPP đã nổi lên như một vật liệu đóng gói được sử dụng rộng rãi do các tính chất vật lý độc đáo của nó. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở hiệu suất toàn diện cân bằng: Phim CPP (Phim polypropylen cast) tự hào có các đặc tính niêm phong nhiệt tuyệt vời với phạm vi nhiệt độ rộng (120-160), làm cho nó tương thích với các thiết bị niêm phong khác nhau. Nó cũng có độ bền niêm phong nhiệt cao, đảm bảo các gói ít có khả năng bị nứt sau khi đóng gói. Với sự ổn định hóa học nổi bật, nó chống lại axit, kiềm và dầu, tránh các phản ứng với các thành phần trong thực phẩm hoặc nhu yếu phẩm hàng ngày và do đó bảo vệ sự an toàn của nội dung. Tự hào với tính minh bạch hơn 85%, nó hiển thị rõ ràng các sản phẩm bên trong trong khi cung cấp độ bóng nhất định giúp tăng cường thẩm mỹ đóng gói. So với màng PE, màng CPP có độ cứng cao hơn, duy trì hình dạng ổn định hơn sau khi đóng gói và chống lại nếp nhăn; So với phim thú cưng, nó thể hiện sự linh hoạt tốt hơn và khả năng chống đâm thủng tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho các mặt hàng đóng gói với các cạnh và góc. Ngoài ra, màng CPP có thể được chức năng hóa bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau, ví dụ, màng CPP chống tĩnh điện là lý tưởng cho bao bì thành phần điện tử và phù hợp với màng CPP chống fog phù hợp với bao bì thực phẩm lạnh. Các đặc điểm đa dạng như vậy cho phép nó đáp ứng nhu cầu đóng gói trong các kịch bản khác nhau, tự thiết lập như một lựa chọn lý tưởng trong lĩnh vực bao bì.
Các điểm chính để kiểm soát nhiệt độ niêm phong nhiệt trong bao bì thực phẩm màng CPP
Khi màng CPP được sử dụng để đóng gói thực phẩm, kiểm soát chính xác nhiệt độ niêm phong nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất niêm phong và thời hạn sử dụng của nội dung. Nhiệt độ kín nhiệt quá mức dẫn đến các con dấu yếu, dẫn đến rò rỉ hoặc niêm phong sai, đặc biệt là vấn đề khi đóng gói thực phẩm chất lỏng hoặc bột. Ngược lại, nhiệt độ quá cao gây ra sự tan chảy quá mức của các cạnh màng, dẫn đến thiêu đốt, ôm ấp, giảm cường độ niêm phong nhiệt và giải phóng các chất có hại gây ô nhiễm thực phẩm. Trong thực tế, nhiệt độ phải được điều chỉnh theo độ dày của màng: Đối với màng CPP dày 20-30μm, nhiệt độ niêm phong nhiệt phải được kiểm soát trong khoảng 120-140; Đối với màng dày 30-50μm, nhiệt độ cần được tăng lên 140-160. Áp suất và thời gian bịt kín nhiệt cũng yêu cầu điều chỉnh phối hợp, các màng mỏng phù hợp với áp suất 0,2-0,3MPa với thời gian niêm phong 0,5-1 giây, trong khi màng dày cần áp suất 0,3-0,4MPa và 1-1,5 giây để đảm bảo lớp bên trong hoàn toàn tan chảy và liên kết. Trước khi niêm phong nhiệt, bề mặt dao niêm phong phải được làm sạch các tạp chất để ngăn ngừa niêm phong không đồng đều do ô nhiễm cục bộ. Trong quá trình hoạt động liên tục, nên kiểm tra độ bền niêm phong nhiệt hàng giờ (sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo, với tiêu chuẩn vượt qua ≥3n/15mm) để ngăn nhiệt độ thiết bị không ảnh hưởng đến chất lượng bao bì.
Quá trình cán và điều chỉnh căng thẳng cho phim CPP và phim thú cưng
Phim CPP kết hợp với phim thú cưng (tạo thành phim tổng hợp PET/CPP) kết hợp những lợi thế của họ, sức mạnh cao của PET và tính chất niêm phong nhiệt của CPP, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì cao cấp. Điều chỉnh căng thẳng trong quá trình cán là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng cán. Cả hai màng đều yêu cầu tiền xử lý trước khi dán: màng CPP cần điều trị bằng corona (sức căng bề mặt ≥38dyn/cm) để tăng cường độ bám dính với chất kết dính; Phim PET nên được làm nóng trước 40-50 ℃ để loại bỏ độ ẩm bề mặt và tránh bong bóng sau khi dán. Trong quá trình cán, kiểm soát căng thẳng phải tuân theo nguyên tắc giảm độ dốc của người dùng: Trong giai đoạn tháo gỡ, căng thẳng màng PET được đặt thành 20-30N, trong khi căng thẳng màng CPP thấp hơn một chút (15-25N) để ngăn chặn biến dạng kéo dài. Số lượng lớp phủ dính phải được điều chỉnh theo ứng dụng màng 2,5-3,5g/m2 đối với màng tổng hợp đóng gói thực phẩm để đảm bảo cường độ vỏ ≥3n/15mm và 4-5g/m-m² cho bao bì nặng. Các cuộn nhiều lớp phải được chữa khỏi ở 40-50 trong 24-48 giờ để xử lý hoàn toàn chất kết dính, với các cuộn được giữ phẳng trong quá trình bảo dưỡng để tránh mất cân bằng căng do trọng lực.
Thử nghiệm kháng va chạm của màng CPP trong môi trường nhiệt độ thấp
Khi màng CPP được sử dụng để đóng gói thực phẩm lạnh hoặc đông lạnh, nó phải có khả năng chống va đập nhiệt độ thấp tốt và các phương pháp thử nghiệm nên mô phỏng các điều kiện sử dụng thực tế. Một thử nghiệm thường được sử dụng là thử nghiệm tác động phi tiêu nhiệt độ thấp của người Viking: Các mẫu phim CPP được đặt ở mức -18 (mô phỏng môi trường đông lạnh) trong 2 giờ, sau đó được cố định ngay trên thiết bị thử nghiệm. Một đầu phi tiêu nặng 500g được giảm tự do từ chiều cao 1 mét để tác động đến trung tâm của bộ phim, và liệu bộ phim có bị phá vỡ hay không. Tiêu chuẩn vượt qua là không quá 1 trên 5 mẫu liên tiếp bị vỡ; Nếu quá nhiều lần phá vỡ, màng CPP kháng lạnh với các tác nhân tăng cường (thường chứa copolyme ethylene-propylene 5% -10%)). Một thử nghiệm khác là thử nghiệm điện trở đâm vào nhiệt độ thấp của người Viking: ở mức -5, một kim thép có đường kính 1mm làm thủng màng với tốc độ 50mm/phút và lực đâm thủng được ghi lại. Phim CPP chống lạnh nên có lực đâm vào ≥3N, trong khi màng CPP thông thường có thể có lực đâm thủng dưới 2N do sự hấp dẫn ở nhiệt độ thấp. Sau khi thử nghiệm, bề mặt gãy xương của màng nên được kiểm tra độ trễ, gãy xương giòn cho thấy không đủ khả năng chống nhiệt độ thấp, trong khi các vết kéo dài trên bề mặt gãy cho thấy độ bền tốt, phù hợp với môi trường nhiệt độ thấp.
Xử lý bề mặt và cài đặt tham số cho màng CPP trước khi in
Phim CPP có bề mặt mịn và độ phân cực thấp, đòi hỏi phải xử lý bề mặt trước khi in để tăng cường độ bám dính mực, với điều trị bằng corona là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Các thông số chính để xử lý corona bao gồm công suất xả, tốc độ xử lý và khoảng cách điện cực: phải điều chỉnh công suất xả theo độ dày màng 1.5-2kW cho màng CPP 20-30μm và 2-3kW cho phim 30-50μm. Không đủ năng lượng dẫn đến sức căng bề mặt thấp (dưới 36DYN/cm) và bong tróc mực dễ dàng, trong khi công suất quá mức gây ra quá trình oxy hóa quá mức của bề mặt màng, dẫn đến lão hóa và vàng. Tốc độ xử lý phải phù hợp với tốc độ dây chuyền sản xuất, thường là 30-50m/phút, quá nhanh gây ra điều trị không đủ, trong khi quá chậm ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Khoảng cách điện cực (khoảng cách giữa điện cực và bề mặt màng) phải được duy trì ở mức 1-2mm, Too lớn làm giảm cường độ xả, trong khi quá nhỏ có thể làm trầy xước bề mặt màng. In ấn nên được hoàn thành trong vòng 24 giờ sau khi điều trị để tránh suy giảm căng thẳng bề mặt theo thời gian. Trước khi in, phải kiểm tra độ căng bề mặt (sử dụng bút thử nghiệm căng thẳng) để đảm bảo nó đạt đến phạm vi in tối ưu là 38-42Dyn/cm, đảm bảo độ bám dính của lớp mực đồng đều chống gọt vỏ ngay cả sau khi ma sát hoặc sôi.
Mối quan hệ giữa tốc độ truyền oxy và thời hạn sử dụng của phim CPP cho bao bì thực phẩm nấu chín
Khi màng CPP được sử dụng để đóng gói thực phẩm nấu chín (như thịt và các sản phẩm đậu), tốc độ truyền oxy (OTR) là một yếu tố chính ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng, đòi hỏi phải kiểm soát OTR theo đặc điểm thực phẩm. OTR quá cao gây ra quá trình oxy hóa và hư hỏng thực phẩm (như thịt nâu và độ ảm đạm của thịt), trong khi OTR quá thấp có thể gây ra sự hư hỏng do sự phát triển của vi khuẩn kỵ khí. Phim CPP thông thường có OTR là 300-500cm³/(M-M² · 24h · 0,1MPa), phù hợp để đóng gói thực phẩm nấu chín với thời hạn sử dụng ngắn (1-3 ngày). Phim CPP hàng cao, được sản xuất bằng cách thêm nhựa rào chắn (như EVOH), có thể giảm OTR xuống dưới 50cm³, kéo dài thời hạn sử dụng đến 7-10 ngày. Trong các ứng dụng thực tế, OTR phải được điều chỉnh theo nhiệt độ lưu trữ: Ở 25 ℃ Lưu trữ nhiệt độ phòng, OTR phải được kiểm soát ở 100-200cm³ để cân bằng môi trường oxy hóa và kỵ khí; Ở 0-4 ℃ Làm lạnh, OTR có thể được nới lỏng đến 200-300cm³ vì nhiệt độ thấp oxy hóa chậm và sinh sản của vi khuẩn. Bao bì nên được kết hợp với việc hút bụi hoặc xả nitơ (hàm lượng oxy ≤5%) để giảm hàm lượng oxy ban đầu trong các gói, tạo ra hiệu ứng hiệp đồng với CPP Film OTR OTR để đảm bảo thực phẩm nấu chín duy trì màu sắc, hương vị và an toàn trong thời hạn sử dụng của chúng.
